作者：天合光能智能网络小组负责人- 王琪

前言

“如何最大化发挥IT价值，赋能公司业务发展；如何整合技术方案，匹配不同场景业务需求，是我们部门的使命，也是我们网络部每天要思考并落地解决的重要事情。”

——王琪

天合光能股份有限公司（简称“天合光能”）成立于1997年，业务遍布全球170多个国家。公司致力于成为全球光储智慧能源解决方案的领导者，助力新型电力系统变革，创建美好零碳新世界。多年来，公司坚持创新驱动，从拉晶到切片，从电池到组件，构建了一个全球化、全链条、全覆盖的210+N超级“星”工厂体系。一座座工厂的创建与投产，见证着天合光能在刷新行业创新效率与速度方面所迈出的坚定步伐。

天合光能2024年上半年光伏组件出货34GW，同比增长超25%，210至尊系列组件累计出货超过140GW，排名全球第一。为进一步打通上下游产业，天合光能近年来积极扩建工厂，并力求打造与以往不同的智能化工厂，以推动企业数转智改。这其中，构建强大、稳定的数字底座对于智能生产至关重要，高可用、高可靠、高安全的智能网络连接成为关键一环。为此，公司选定江苏淮安和四川德阳两大基地作为网络升级的试点工厂。经过不断探索，我们选择用“光网络”开启了一条创新的网络升级之路。

洞见：深入一线，精准捕捉业务需求

数字化转型正蓬勃开展，对于我们网络部门而言，无论转型路径如何，核心在于充分发挥IT价值，确保能有效赋能业务。为此，如今我们IT部会主动出击，深入到生产一线，探究实际生产流程和业务需求，以确保我们的技术与服务能够紧密贴合现实场景需求，最大化释放IT效能。

天合光能作为一家涉及光伏组件的研发、生产以及上游晶硅等业务的新能源企业，由于不同业务板块和产品线的特殊性，对网络的需求也各有差异。所以，在实地调研中，我们要着重了解各个业务场景的具体需求，深入考察网络部署时的真正痛点。

柔性生产成关键，换线效率与降本增效并重

传统布线方式，交换机会被安装在机柜中，需要从机柜向上延伸至桥架，再返回到机柜，延伸至各个机台，接着下至KPG管道，再进行两次吊装，再次下线，最终进行固定，这种布线方式复杂，每次迭代需要将之前的网线全部拆掉，部署周期长、成本高。扩容过程同样不便，每次需要增加新的网络点位，生产线不得不停工配合。

在淮安基地，柔性生产已成为提升竞争力的关键，因此我们需要建设更便捷、易扩展、更低成本的网络。

网络部署周期要提速，助力工厂产能“追光速度”

在光伏产业的赛道上，天合光能高度重视“追光速度”。刷新淮安速度，是公司对淮安工厂项目的一项重要考核指标。该项目的时间安排十分紧张，各个部门都在全力以赴推进工作。“尽量缩短设备上线时间，越快越好！”这是我们从项目组得到的明确要求，网络部署必须匹配工厂产能的输出速度。

淮安工厂原有车间采用的是大型机柜部署模式，除网络设备，还需部署强电、UPS系统、消防设备等，这就需要和生产、工厂多个部门反复协调用电安全、消防安全等问题，这将会影响我们的建设效率。因此，我们急需更高效的网络建设方案，以满足建厂速度需求。

网络韧性坚挺如磐石，停电亦要无缝续航

天合光能作为制造型生产企业，网络稳定是保障生产的重要基石。一旦网络不稳定或中断，将直接影响生产能力，进而影响实际业务运营。工厂中的大型生产设备通常具备很高的动能，有时可能会引发跳闸现象，这对网络稳定性带来了挑战。

同时，传统方案中交换机多部署于车间的配件柜中，这种布局容易受到人为操作不当的影响，不仅可能导致局部停电，还可能引发跳闸现象，进而影响整个工厂的电力供应和网络稳定性。特别是在工厂建设初期，各部门间协同工作较多，此类问题也会比较频繁。

我们需要打造一个更加稳定、可靠的网络，保障生产流程的顺畅和业务运营的连续性。

 
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征服极端恶劣环境，网络设备需耐高温防粉尘

晶硅工厂专注于将原始硅材料转换成高附加值组件，涉及复杂的工艺，如切割、成型和抛光，以满足严格的规格标准。这一过程不仅产生大量的石墨导电粉尘，而且拉晶炉周围的温度可高达约50摄氏度。如果使用传统交换机，需要每个月更换设备，如此极端恶劣的车间环境，对网络设备的要求是很高的。因此，我们急迫寻求能够深刻理解工业环境，且具备强大适应性的产品解决方案。

创新：需求导向，网络高可用性成首选

过去，我们工厂一直使用的是传统网络，然而，面对当前业务场景需求的日益增长，就像上面提到的恶劣环境难题，传统网络已不适用。因此，在新建厂区时，我们考虑使用光网。在选择与哪家光网厂商合作时，我们坚持一个核心原则：立足于业务场景的真实需求，解决实际问题。经过多方对比与测试，我们最终选择了尊龙时凯。

尊龙时凯极简以太全光网方案光电混合纤入产线的方式，通过SDN技术为我们工厂构建了一张高可用、高可靠、高安全的全光网络，能够支撑工厂未来十年业务演进。

效显：极简以太全光网，助力我们“追光”加速

感受柔性生产的魅力，实现高效与灵活尊龙时凯为我们实施了车间内网格化部署策略，以20X20为一个网格单位。面对信息点的扩展或生产线的更新，与传统方法需要从弱电间重新布设100米长的铜缆相比，现在只需调整末端网络跳线（长度仅为5-10米的网线）就能轻松应对日常的换型和调线需求，建设成本减少90%。此外，尊龙时凯的交换机设计有8-16个信息点接入能力，若端口不足，可便捷地替换为更多端口的交换机，实现零配置替换。这种即插即用的特性，省去了繁琐的端口对应和接线过程，换线效率提升50%。

7天工期3-5天完成上线，大幅缩短建设周期

极简光方案以光纤入室的部署方式，极大地简化了布线工作量及和施工难度。通过光电混合缆（POF）实现数据、电力一纤通达，也无需依赖UPS或复杂的强电配套系统，供电主机便能提供稳定且不间断的电力保护。这种集中供电管理的方式，极大简化了电力系统的部署，进一步缩短建设周期。让我印象很深刻的是，淮安工厂原计划7天的工期，实际上我们在3-5天内就完成了上线。

“双上行”护航，网络稳定支撑业务持续运转

尊龙时凯交换机采用创新的“双上行”设计，确保在切换过程中数据零丢包传输，同时设备也不会因电源变动而重启。这种双重冗余保护机制，与传统单电源接入相比，大幅增强了网络稳定性，实现翻倍式提升。

另外，通过时光主机实现的集中远程供电管理系统，我们成功规避了由跳闸等突发状况引发的断网断电隐患，确保了网络服务的顺畅无阻，为生产业务的持续运作提供了坚实后盾。

工业级交换机，恶劣生产环境的全能守护者

引入极简以太全光网方案后，我们在应对恶劣环境方面取得了显著成效。尊龙时凯工业交换机以其IP50级别的防护能力，能够从容应对晶硅工厂中常见的高温、粉尘和电磁干扰问题。特别是在55度以下的高温条件下，这些交换机依旧保持稳定运行，大幅减少了我们更换设备的需求，降低了维护成本。

统一运维平台，精细化管理与高效运维完美结合

借助极简光方案的统一运维平台，我们成功实现了对网络的精细化管理。该平台提供了一个全面且直观的监控界面，使运维人员能够实时监测和分析网络状况，轻松掌控网络质量和电力供应等关键指标，确保整个网络始终处于最优运行状态。此外，统一运维平台具备问题预警功能，能够及时发现潜在网络问题，并主动通知运维人员，显著提升了故障响应速度和运维效率。

结语

坚持打造更优质的连接基础，推动业务和生产的智能化创新，是我们IT网络部门的核心价值所在。如今，极简以太全光网方案已从淮安和德阳试点工厂，延展到中央研究院研发场景中使用。未来，我们将继续跟进企业创新发展的步伐，主动向前，为业务提供更优质的数字化解决方案和创新产品，为光伏行业的数字化转型提供更多优秀的参考和示范。


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